電鍍

電鍍的目的是透過改變零件表面的外觀和物理化學性質

尤其在機器製造•☁₪₪、國防•☁₪₪、通訊•☁₪₪、交通•☁₪₪、輕工業等行業已成為*的一部分▩✘╃₪│。在機械生產中電鍍廣泛應用於提高各種軸類•☁₪₪、套類等零部件的耐磨•☁₪₪、抗腐蝕效能✘₪：在使用於各種高壓墊圈的密封防腐以及各種機械磨損和加工件的修復尺寸等方而起到越來越重要的作用▩✘╃₪│。

達到裝飾性•☁₪₪、耐蝕性和耐磨性等各種技術性能▩✘╃₪│。還可以根據具體的工藝要求施加某種功能性鍍層•╃☁▩₪，如焊接性•☁₪₪、電能性•☁₪₪、磁能性•☁₪₪、光能性鍍層等•╃☁▩₪，充分擴大金屬材料的應用範圍▩✘╃₪│。

電鍍是製造業的基礎工藝之一•╃☁▩₪，由於電鍍加工所特有的技術經濟優勢

不僅很難被完全取代•╃☁▩₪，而且在電子•☁₪₪、鋼鐵等領域還不斷有新的突破▩✘╃₪│。改革開放以後•╃☁▩₪，電鍍工業也進入快速發展期•╃☁▩₪，大批境外廠家進入中國長三角•☁₪₪、珠三角•☁₪₪、環渤海等經濟發達•☁₪₪、交通便捷的地區•╃☁▩₪，其基礎工藝提供方電鍍企業也隨之湧進▩✘╃₪│。

電鍍加工的應用熱點由機械•☁₪₪、輕工等行業轉移至電子•☁₪₪、鋼鐵行業

由單純防護裝飾鍍層向功能性鍍層轉移•╃☁▩₪，由相對分散向逐漸整合轉移▩✘╃₪│。而且電鍍的種類也在不斷增加•╃☁▩₪，從早的鍍金•☁₪₪、鍍銀•☁₪₪、鍍銅到後來鍍鎳•☁₪₪、鍍鋅•☁₪₪、鍍硬鉻•☁₪₪、鍍錫▩✘╃₪│。

主要是因為化學鍍鎳層具有在空氣中的穩定性高•☁₪₪、光澤性好•☁₪₪、裝飾性強•☁₪₪、耐磨性高•☁₪₪、抗腐蝕性強等特性•╃☁▩₪，若與其他材料配合複合電鍍還可更加提高硬度和耐磨性•╃☁▩₪，甚至可以成為潤滑鍍層▩✘╃₪│。

電鍍鍍層厚度檢測有多種方✘₪：X-RAY無損檢測即能快速檢測•╃☁▩₪，且精度高•╃☁▩₪，不會對產品產生任何的破壞

微先鋒XRF-2020系列快速無損檢測電鍍層厚✘₪：

檢測範圍0.05-35um